Um dos aspectos mais relevantes de qualquer fábrica de blocos de concreto, avalia o Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, é o controle de qualidade aplicado a cada etapa da produção. Sem esse cuidado, a resistência e a durabilidade dos blocos ficam comprometidas, afetando diretamente a segurança das edificações que dependem desse material para sua estrutura.
O controle de qualidade na produção de blocos de concreto envolve uma série de ensaios e verificações normatizadas, que vão desde a dosagem dos materiais até a análise dimensional do produto final. Conhecer esses parâmetros ajuda engenheiros e construtoras a escolher fornecedores que realmente garantam a procedência exigida em projeto, reduzindo riscos de retrabalho e de problemas estruturais futuros na edificação.
Por que o controle de qualidade é determinante na produção de blocos?
A produção de blocos de concreto envolve a mistura de cimento, agregados e água em proporções precisas, definidas conforme a classe de resistência pretendida. Pequenas variações nessa dosagem podem alterar significativamente a resistência final do bloco, motivo pelo qual fábricas que atuam com seriedade mantêm rotinas constantes de verificação.
O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, assinala que a confiança de um engenheiro responsável por uma obra começa muito antes do bloco chegar ao canteiro, na etapa em que a fábrica garante regularidade entre diferentes lotes produzidos.
Ensaios de resistência à compressão e absorção de água
O ensaio de resistência à compressão é o principal indicador de desempenho estrutural do bloco de concreto, conforme estabelecido pela NBR 6136. Cada classe, A, B ou C, possui um valor mínimo de resistência que deve ser confirmado por amostragem periódica dos lotes fabricados, seguindo os procedimentos previstos na NBR 12118.
A absorção de água, por sua vez, indica a porosidade do material e sua capacidade de resistir a infiltrações ao longo do tempo. Blocos com absorção elevada tendem a comprometer revestimentos e acabamentos aplicados posteriormente, razão pela qual esse ensaio é tão relevante quanto a verificação de resistência à compressão.
Análise dimensional e tolerâncias normativas
A inspeção dimensional verifica se altura, largura e comprimento dos blocos respeitam as tolerâncias estabelecidas em norma, geralmente de dois milímetros para largura e três milímetros para altura e comprimento. Blocos fora dessas tolerâncias dificultam a modulação prevista em projeto e aumentam a necessidade de ajustes manuais durante o assentamento.
O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, reitera que a regularidade dimensional reduz o consumo de argamassa de assentamento e revestimento, gerando economia direta para a obra e contribuindo para um acabamento mais uniforme das paredes.
Certificações e selos que comprovam a qualidade do produto
Fábricas que buscam credibilidade junto ao mercado costumam obter o selo de qualidade emitido pela Associação Brasileira de Cimento Portland, que atesta a regularidade da matéria-prima e dos processos de dosagem, moldagem e cura. O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, contextualiza esse selo como parâmetro de comparação entre diferentes fornecedores, útil tanto para engenheiros quanto para construtoras na fase de seleção de materiais.
Outra certificação relevante é o PSQ-H do PBQP-H, exigida para homologação de fornecedores junto a instituições financiadoras como a Caixa Econômica Federal. Sem esse certificado, empreendimentos que dependem de financiamento habitacional podem enfrentar restrições na escolha de materiais para a obra.
Rastreabilidade de lotes e cura controlada como práticas de fábrica
A rastreabilidade de cada lote produzido permite identificar rapidamente a origem de eventuais não conformidades, isolando o problema antes que ele afete grandes volumes de material já entregues a diferentes obras. O controle de cada lote depende de registros detalhados de cada etapa de produção, da dosagem ao armazenamento final dos blocos.
O Eng. Valderci Malagosini Machado, diretor técnico da Blocos e Lajes Itaim, sublinha que a cura adequada, com tempo e umidade controlados, é tão importante quanto a dosagem inicial, já que processos de cura inadequados podem reduzir a resistência final do bloco mesmo quando a mistura original estava correta.
